食品安全周期間，50位市民走進石家莊雙鴿集團的養(yǎng)殖基地，近距離接觸現(xiàn)代養(yǎng)豬模式，感受放心肉如何生產(chǎn)出來。

參觀隊伍首先來到位于晉州小樵鎮(zhèn)西旺村的生豬養(yǎng)殖基地。千余平方米的豬場內(nèi)沒有絲毫臭味，基地內(nèi)到處郁郁蔥蔥，30多間豬舍依序點綴在樹林和灌木叢之中。

"豬舍與豬舍之間最少保持20米的間距，之間的樹林隔離帶是為了防止疫病通過空氣傳播。"雙鴿集團工會主席兼食品安全管理員李文生告訴記者，樹林下的灌木叢專門種植的板藍根和苜蓿，切碎攪拌到飼料中可以增加生豬對疾病的抵抗力。

為讓豬寶寶們健康成長，每間豬舍都配備了地熱中央空調(diào)、地暖、24小時無動力通風、自動化定時喂料線，飼料全部按照豬的不同日齡精心配制，公豬、母豬、小豬分別生活在不同的豬舍里。隨行工作人員介紹，豬寶寶生下來后，吃奶21天就必須斷奶住進保育舍；在保育舍養(yǎng)到60斤左右時就會被移至育肥舍；生豬重量達到200斤以上就會被送去屠宰。

30多道工序保證肉品安全

隨后，參觀隊伍來到第二站——位于晉州市的雙鴿肉品加工基地。在加工車間，隔著玻璃，記者看到工作人員將新鮮肉泥放入機器的漏斗中，生產(chǎn)作業(yè)線另一端就出來了包裝好的火腿腸。"將這些火腿腸進行蒸壓、檢驗、集裝等加工后，才能端到千家萬戶的餐桌上。"工作人員說。

"排酸肉是怎么回事，是不是把豬身上的酸排出去呢？"隨行參觀的市民趙軍提出疑問。工作人員解釋說，動物死后若不及時經(jīng)過充分的冷卻處理，積聚在組織中的乳酸會損害肉的品質(zhì)。排酸是屠宰加工的一個重要環(huán)節(jié)，豬肉宰殺后須放入0℃-4℃的冷庫掛起來冷卻22-24個小時，通過肉中的酶發(fā)生作用，將部分蛋白質(zhì)分解成氨基酸，增加不飽和脂肪酸。據(jù)了解，經(jīng)過排酸過的豬肉肉質(zhì)柔軟有彈性、味道更鮮美一些。

這里的生豬屠宰采取"安樂死"，宰前工廠對收購進來的生豬先進行24小時待欄觀察，讓其靜養(yǎng)，然后檢驗員逐頭視檢。"對生豬重點部位有10多道工序的同步檢疫檢驗，以確保豬肉食品安全。"李文生說，從一頭生豬進廠到被趕進屠宰隧道進入流水線，最后到一箱箱被分割好的豬肉成箱地運出廠房，前后30余道工序。

據(jù)悉，該集團目前的生豬屠宰能力為每年150萬頭，根據(jù)商務部開展市場監(jiān)管與"放心肉"服務體系建設要求，省定點辦組織有關單位為雙鴿集團安裝監(jiān)控設備，對企業(yè)生產(chǎn)過程進行全方位監(jiān)控，確保市民吃上"放心肉"。

參觀結(jié)束后，很多市民表示，雖然天天吃豬肉，卻并不知道生豬從養(yǎng)殖到屠宰、到餐桌要經(jīng)過這么多環(huán)節(jié)，此次參觀讓他們對生豬養(yǎng)殖和屠宰有了更為直觀的了解。